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焊接时常发生的缺陷及防止方法
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2009-9-25 阅读:2739

焊接时常发生的缺陷及防止方法;                                                         一、气孔

    焊缝金属产生的气孔可分为:内部气孔,表面气孔,接头气孔。

    (1)内部气孔:有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因:

    a)焊接电流过大;

    b)电弧过长;

    c)运棒速度太快;

    d)熔接部位不洁净;

    e)焊条受潮等。

    上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法,就可以得到解决。

    (2)表面气孔:产生表面气孔的原因和解决方法:

    a)母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材,或是采用低氢渣系的焊条。

    b)焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。

    c)焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红,也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。

    d)低氢焊条容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。

    (3)焊波接头气孔:使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔,其解决办法:焊波接头时,应在焊缝的前进方向距弧坑9~10mm处开始引弧,电弧燃烧后,先作反向运棒返向弧坑位置,作充分熔化再前进,或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。

    二、裂缝

    (1)刚性裂缝:往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝,主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大:

    a)被焊结构刚性大;

    b)焊接电流大,焊接速度快;

    c)焊缝金属的冷却速度太快。

    因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法:采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热,减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。

    (2)碳、硫元素造成的裂缝:被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法:将焊件预热,或用低氢焊条。

    (3)毛隙裂缝:毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生,不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化,局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是:使其焊件的冷却速度缓慢些,可能的条件下焊件进行预热,或者使用低氢焊条可得到满意的解决。

    三、电弧产生偏吹

    使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决。

    (1)地线放在电弧偏吹的方向。

    (2)地线分成两个以上。

    (3)顺着电弧偏吹的方向进行焊接。

    (4)采取短弧操作。          详情:www.jhnmht.com

 

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